Alkalisk värme- och svärtningsbehandling av fästelement

Svartningsbehandling är en vanlig ytbehandlingsmetod för fästelement, som bildar en oxidfilm på ytan av metallfästen för att isolera luft och uppnå rostskydd.

Det finns två huvudsakliga sätt att svärta fästelement: traditionell alkalisk värmebehandling (hög temperatur) svärtning och rumstemperatur svärtning behandling. Idag kommer vi att diskutera i detalj den traditionella alkaliska värmesvärtningsbehandlingen.

Huvudkomponenterna i svärtningslösningen för alkalisk högtemperatursvärtningsbehandling är natriumhydroxid och natriumnitrit. Temperaturen som krävs för svärtning är 135 ℃ -155 ℃, och tiden som krävs är 30 min -90 min. Före behandling måste fästelement och andra arbetsstycken rengöras, såsom oljeborttagning, rostborttagning och efterbehandling efter avslutad svärtningsprocessen, såsom förtvålning, oljenedsänkning, etc.

Principen för alkalisk högtemperatursvärtningsbehandling är att under hög temperatur interagerar metalljärn med oxidanter (natriumnitrit, natriumnitrat, etc.) och alkali (natriumhydroxid) för att producera en serie kemiska reaktioner och slutligen bildar ett svart alkaliskt järn oxidfilm. Denna typ av film är relativt tät, med hög hårdhet och stabil rostbeständighet i högtemperaturluft. Dess rostbeständighet är dock dålig i vatten eller fuktiga miljöer, så det är nödvändigt att genomgå efterbehandling såsom oljedoppning efter oxidationsbehandling.

Fördelarna med alkalisk högtemperatursvärtningsbehandling är: det svärtande filmskiktet är vackert och ljust, med god slitstyrka, enkel utrustning, låg kostnad, och noggrannheten och specifikationerna för de behandlade fästelementen och den inre och yttre diametern kommer inte att förändras.

Men det finns nitrit som är skadligt för människokroppen i behandlingslösningen för alkalisk högtemperatursvärtningsbehandling, och behandlingstemperaturen är hög, energiförbrukningen är stor och en stor mängd surt och alkaliskt avloppsvatten kommer att genereras, vilket kommer att förorena miljön .